Планировка и особенности проекта

Объект — кирпичное производственное здание, построенное в 1917 году, двухэтажный цех, перекрытия которого были полностью уничтожены в результате пожара, произошедшего в первой половине 2011 года. Перед нашей компанией генеральный директор Научно-производственного предприятия «СТРИМ», которому принадлежит здание, поставил задачу по восстановлению перекрытия между первым и вторым этажами. После успешной реализации первого этапа было принято решение об устройстве аналогичного перекрытия над вторым этажом.

Производственное назначение здания, пролёты более 9 м, а также жёсткое ограничение по весу (не более 320 кг/м²) определили выбор в пользу сборно-монолитных перекрытий МАРКО-СТАНДАРТ.

Технология монтажа и выбор перекрытий

Строительная экспертиза подтвердила, что монолитные или сталебетонные перекрытия не подходят по весу и габаритам. Сборно-монолитная система МАРКО позволила:

• Перекрыть пролёты более 9 метров;

• Уложиться в требуемый вес — до 320 кг/м²;

• Сохранить высоту потолков за счёт отсутствия массивных стальных балок.

Проект предусматривал перекрытие толщиной 350 мм с встроенными ригелями (аналог польских распределительных рёбер в системе TERIVA). Армокаркас ригелей монтировался между блоками и бетонировался одновременно с основным телом перекрытия.

Особенности конструкции и технические решения

• Доборные плиты
  В отличие от систем с утолщёнными блоками, необходимая толщина перекрытия достигалась за счёт пенопластовых доборных плит, не увеличивающих вес конструкции.

• Укрепление стен
  Перекрытие выполняет функцию жёсткой диафрагмы, связанной со стенами через штробы с размещённой в них арматурой. При бетонировании эта арматура образует монолитное соединение, усиливающее стены и предотвращающее деформации.

• Создание оконных перемычек
  Из-за демонтажа старых клинчатых перемычек при замене окон на втором этаже возникла угроза разрушения. В качестве замены применён монолитный армопояс, устроенный по периметру перекрытия и служащий одновременно перемычкой и связующим элементом конструкции.

• Утепление чердачного перекрытия
  Использование доборных плит из пенопласта на втором этаже позволило уменьшить теплопотери, что особенно важно при наличии неотапливаемого чердака.

Этапы монтажа

1. Демонтаж остатков сгоревших конструкций;

2. Разработка проектной документации;

3. Подготовка стен: штробление, закладка арматуры;

4. Монтаж балок и блоков перекрытия;

5. Установка доборных плит;

6. Монтаж встроенных ригелей;

7. Армирование перекрытия и армопояса;

8. Бетонирование с использованием виброрейки для уплотнения и выравнивания;

9. Контроль толщины бетона по установленным арматурным маякам.

Итоги проекта

• Надёжное перекрытие пролетов 9+ метров без использования тяжёлых металлоконструкций;

• Минимальная нагрузка на фундамент;

• Усиление стен и оконных проёмов;

• Энергосбережение за счёт утеплённого перекрытия;

• Качественное основание пола, не требующее дополнительных работ.

После завершения всех этапов работ директор предприятия отметил, что вопрос о сносе здания, стоявший после пожара, больше не рассматривается — решение оказалось не только конструктивно надёжным, но и экономически целесообразным.